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殺菌鍋的工作特點：

1、電腦半自動控制：升溫、殺菌時間、壓力保護、產(chǎn)品冷卻。

2、節(jié)約能耗、操作方便。

3、可進行熱水循環(huán)殺菌和蒸汽殺菌。

4、可適用于真空包裝、罐頭、玻璃瓶包裝、塑料包裝、食用菌類食品等。

5、根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定多種殺菌工藝。采用智能模糊溫度控制系統(tǒng)，自動化程度高，控制系統(tǒng)主要部件采用原裝進口，適合各種不同的包裝物。

全自動控制系統(tǒng)整個殺菌過程可全部由電腦自動控制，完成操作；也可轉(zhuǎn)化為人工分布操作。利用觸摸屏和PLC進行觸摸控制。所以時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制?？梢园垂に囈筮M行多階段殺菌。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。所有的過程都被記錄在磁盤上。多種殺菌工藝預(yù)存，可供選擇，*多可存儲250個殺菌公式。本機整個滅菌工藝流程全部由電腦控制，一次性完成，無需人工操作。為確保安全，采用經(jīng)由國家勞動安檢部門批準的KANS開門安全聯(lián)鎖裝置和無壓開門機構(gòu)，雙保險，確保使用安全。按本地區(qū)實際情況,可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌，節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動控制，調(diào)節(jié)范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè)，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌、處理或貯藏裝液的必須設(shè)備。

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。

在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.50.8個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

在殺菌過程中，應(yīng)注意*初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔1520分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。